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平面拋光機對提高表面拋光質量有什么作用
拋光加工是借助粘有磨料和采取特種工藝方法制成的專用磨光輪，在平面拋光機快速旋轉下，工件與拋光輪緊挨摩擦，使此輪上磨料的尖銳棱角把制件表面磨削平整并光潔的工藝過程方法。
拋光可使制件表面的毛刺、劃痕、腐蝕痕跡、焊瘤、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質得以除去，也使各種宏觀缺陷得以改善。
拋光能為下一道工序的油光、拋光工藝打下基礎，為獲得鏡面般的表面效果不可忽略的前道工序。
拋光工藝除能解決制件表面種種缺陷之外，還有助于避免工藝步驟中遺留的殘留酸、堿產生的危害。拋光磨光師的精湛技藝來保證的。
拋光通常有粗磨、中磨和精拋三道工序。每轉移一道工序都需采用更細的磨料，并適當降低拋光輪的旋轉速度，從而獲得比前道更為精細的拋光效果。
具體的拋光步驟需視制件本身表面粗糙程度而定。鋁質材料除被嚴重劃傷印痕之外，一般機械加工件都可用#油光，然后進行拋光處理，有必要時可在此之前增加#粗磨，然后再進行油光、拋光處理。不適宜，也不提倡一次性用細砂磨料磨成，否則既降低工作效率，也影響拋光輪的使用壽命。
為提高平面拋光機拋光質量，在粗磨時必須把平面拋光機加工時遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又必須把粗磨時遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費工費料，質量也無法獲得保證。
為避免拋光道痕的重復，并提高拋光質量和平面拋光機的效率，在每道拋光加工中拋光輪的走向都需與前道拋痕交叉。
制件拋光之前有油污的，需先經有機溶劑除油，必要時還應該經過堿蝕處理，以改善拋光質量，否則既會污染拋光輪，還可能污染制件表面，尤其是制件的孔眼、縫隙處，有可能擠進更多的污物。雖然事后還需進行除油，但會因此而提高粗糙度。為此，無論是拋光還是其他平面拋光機精飾處理之前都希望先經有機溶劑除油，或堿蝕除油。通過以上平面拋光機拋光過程和拋光步驟的詳細介紹，大家對拋光工藝應該有了初步的了解。不管拋什么材質的工件，都要注意每一個拋光細節，如果中間有出現任何問題都要在當時的步驟就解決，不要等到下個步驟完成時再來重視，這會嚴重的影響平面拋光機下道程序效果的發揮，也會導致產品表面有質量缺陷，不良率增加等問題出現。所以拋光加工是一個非常細致的工作，不能大意。
